在電廠、鋼鐵廠的煙氣脫硫運營成本上，電耗占很大一部份費用。因此，有效降低電耗已成為所有煙氣脫硫運營商的一大心病。對此，中節(jié)能六合天融環(huán)保科技有限公司采購部經(jīng)理楊微深有感受。

作為目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機煙氣脫硫工程總規(guī)模最大的專業(yè)脫硫工程公司，中節(jié)能六合天融環(huán)保科技公司在提高燒結(jié)機脫硫效率的設(shè)備選用上下足了功夫。為大幅提高節(jié)能效率，楊微建議在已運營及正在建設(shè)中的煙氣脫硫項目中大規(guī)模推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，逐步淘汰擋板、閥門等機械調(diào)節(jié)方式。

“變頻調(diào)速技術(shù)在風(fēng)機、泵類節(jié)電方面的直接和間接經(jīng)濟效益十分明顯，且設(shè)備一次性投資通常可以在1~2年全部收回。”楊微給記者算了一筆賬，以唐山國豐鋼鐵有限公司132平方米燒結(jié)機煙氣脫硫項目（一期）為例，按照全年300天、每天連續(xù)15小時連續(xù)運行的工況計算，利用變頻技術(shù)后，1臺950kW增壓風(fēng)機、2臺循環(huán)泵（功率分別為220kW和250kW）每年節(jié)約電量折合資金可分別達到125萬元和60萬元，實際減排二氧化碳774和385噸左右。

在這一計算方法中，設(shè)備每天運行在90%負(fù)荷的工時設(shè)定為7小時，頻率按46Hz計算，擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按98%計算；運行在50%負(fù)荷的工時設(shè)定為8小時，頻率按20Hz計算，擋板調(diào)節(jié)時電機功耗按70%計算。

目前已有的實踐證明，變頻器用于風(fēng)機、泵類設(shè)備驅(qū)動控制已取得顯著的節(jié)電效果，同時還能減少設(shè)備維護、維修費用，降低停產(chǎn)周期。楊微告訴記者，如果公司目前運營的6個電廠及鋼廠脫硫項目都采用變頻調(diào)速技術(shù)，將節(jié)省電費約1129.26萬元，減排二氧化碳約6941.64噸。